Компания Apple изучает возможность внедрения 3D-печати из алюминия в производственный цикл своих устройств. Новая технология призвана сделать процесс изготовления iPhone более эффективным и дешевым. По данным Bloomberg, Apple оценивает потенциал печати не только для смартфонов, но и для корпусов Apple Watch.
От экспериментов к массовому производству
Apple не впервые обращается к аддитивным технологиям. Ранее компания уже успешно протестировала решения на основе 3D-печати из титана для отдельных элементов:
- Apple Watch Ultra 3 и Series 11: некоторые компоненты этих моделей уже изготавливаются методом печати.
- iPhone Air: новый порт USB-C в этой модели также выполнен из титана с использованием 3D-печати.
- MacBook Neo: в производстве нового ноутбука уже применяется метод, позволяющий значительно экономить алюминий.
В чем выгода?
Переход на 3D-печать цельных корпусов может упростить логистику и сборку. Основные преимущества для компании:
- Снижение себестоимости: использование меньшего количества сырья и уменьшение отходов производства.
- Гибкость маржи: снижение затрат позволит Apple либо увеличить чистую прибыль, либо компенсировать подорожание других высокотехнологичных компонентов (например, процессоров или экранов).
- Экологичность: минимизация излишков металла при производстве соответствует климатическим целям компании.
Сейчас Apple стремится масштабировать этот опыт на свою самую прибыльную категорию — iPhone. Если тесты пройдут успешно, метод 3D-печати может стать стандартным для будущих поколений флагманских устройств.